Bài viết

1.Nguyên liệu

Nguyên liệu chủ yếu sản xuất gạch sử dụng phế cặn tự dưỡng là phế thải công nghiệp, như bột tro bay, đá bìa, xỉ lò và các loại gạch ngói phế thải cũ, bột đá, cát sông, các loại cặn quặng… trong đó lượng sử dụng đạt trên 80%, được lấy từ các nhà máy phát điện, xưởng quặng than, xưởng nhiệt điện, xưởng sắt thép, xưởng vật liệu đá. Những vật liệu phụ trợ khác là vôi, xi măng, thạch cao…

2.Cơ lý thành hình

Trong chất thải công nghiệp như bột tro bay, đá bìa, cặn lò đều chứa thành phần SiO, Al2O3, Fe2O3, sau khi nguyên vật liệu được trộn đều, được hidrat hóa hình thành thể kính Silic và nhôm, thể kính này sau khi được hydrat hóa và hợp với CaO sản sinh ra phản ứng hóa học, phương trình hóa học của nó là:

Ca(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2OCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O

Hydrat hóa chất hoạt tính nước phản ứng hóa học CaSiO3 (Al2O3, CaO) là một thể kính dạng keo, thể kính dạng keo này không ổn định, phản ứng kéo dài theo thời gian, dần dần   cứng chắc, hình thành kết cấu hình mạng với cường độ cao, điều chỉnh phối hợp nguyên vật liệu hợp lý và dưỡng hộ từ đó mà hình thành cường độ gạch tự dưỡng.

3.Công nghệ sản xuất

Công nghệ sản xuất gạch phế liệu tự dưỡng đơn giản, lưu trình như sau: trộn nguyên liệu( thiết bị đưa liệu hoặc đai truyền)→ máy ép gạch→phôi→dưỡng hộ→thành phẩm .Theo thông thường, nguyên vật liệu được máy trộn đều, 700 kg nguyên liệu được đai truyền chuyển đến máy bánh lăn để tiến hành trộn lần 2 khoảng 3-4 phút, sau đó được đai truyền hoặc máy đưa liệu chuyển đến trong gầu ép gạch, máy ép gạch sau mỗi lần ra được 2000 viên gạch phôi, đồng thời gạch được công nhân vận chuyên đến xe đẩy, chuyển vào xưởng, giữa các viên gạch không có khe hở, xếp cao 15 tầng, dưỡng hộ 15 ngày  thì sẽ trở thành thành phẩm xuất xưởng.

4.Chỉ tiêu kỹ thuật

Qua thử nghiệm của Trung tâm VLXD Nhiệt đới – Đại học xây dựng thì tính năng của gạch sử dụng tro bay  đạt chất lượng tốt, cường độ đạt mác 100 – 200, cường độ chịu uốn là 26Kg-40Kg/cm2, tỷ lệ hút nước là 5.2%-6,3%.